工藝技術(shù)
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先進(jìn)的工藝技術(shù)
熔 鑄
浙東目前成熟的熔鑄合金：6063、6061、6060、6082、6005、6064等。這些合金的配方經(jīng)公司技術(shù)員反復(fù)試驗(yàn)，精心配比，使型材生產(chǎn)有顯著提高：鑄棒塑性好，降低擠壓力；生產(chǎn)的型材力學(xué)指標(biāo)高于國標(biāo)下限值10%；基材表面細(xì)膩有光澤；有效避免了氧化發(fā)暗、色斑等現(xiàn)象。
主要工藝措施：
1、成熟的化學(xué)配方，不摻二級以下廢鋁，嚴(yán)控有害成份含量。如：鐵等。2、有效的除渣、除氣手段。3、陶瓷板過濾。4、精準(zhǔn)的鑄棒溫度與速度。5、優(yōu)良的檢測手段，最少兩次爐液化學(xué)成份分析，一次低倍顯微金相分析。嚴(yán)控成份配比；嚴(yán)控氣孔、裂紋、粗晶、偏析、夾雜、冷隔等缺陷存在。
擠 壓
根據(jù)不同型材截面，分別制定不同的擠壓工藝卡指導(dǎo)生產(chǎn)。嚴(yán)控三溫（模溫、棒溫、機(jī)溫）：多點(diǎn)多段檢測。溫度均勻，降低擠壓力，提高模具壽命。低溫高速擠壓，充分利用擠壓溫升效果。提高型材表面質(zhì)量，以及提高擠壓效率。熱處理分三級：風(fēng)冷、強(qiáng)風(fēng)冷、水冷。根據(jù)型材力學(xué)性能要求及截面大小、結(jié)構(gòu)、厚薄等不同情況分別采取不同熱處理方式。既保證型材力學(xué)性能，又保證型材尺寸精度，以及表面質(zhì)量。
主要工藝措施：
1、擠壓第一支棒必須截樣檢查尺寸、公差、表面是否符合圖紙要求。
2、每三支棒巡視檢驗(yàn)。
3、裝框前建筑主型材如幕墻立柱、橫梁過平臺檢查彎曲度、扭擰度等。
4、時效后，進(jìn)行硬度檢測（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國標(biāo)）。
氧化、著色、電泳
1、陽極氧化；2、電泳涂裝；3、電解拋光；4、機(jī)械拋光； 5、電解著色。
噴涂
1、普通粉末噴涂、氟碳烤漆（三涂兩烤、二涂二烤、二涂一烤）